57. Роль: технолог линии формовки базальтовых матов — специалист, ответственный за соблюдение параметров раскрытия, ориентации и плотности волокна на формовочной секции в условиях серийного производства.
В цехе нашего завода подмосковной окраины, расположенного в зоне, где виден силуэт Москва‑Сити и недалеко проходит Московская кольцевая автодорога (МКАД), одно из самых частых, но неочевидных препятствий на пути к стабильному качеству — не дефекты плавки и не ошибка состава вяжущего, а статическое электричество. Когда в окне виден Останкинский телецентр, а машины по Третьему транспортному кольцу задают ритм поставки сырья, мы сталкиваемся с локальными эффектами, которые напрямую влияют на работу кардинговых и формовочных агрегатов, на нанесение вяжущих и на комфорт монтажников при наступающей московской зиме.
Основная тема: я намеренно выбираю малообсуждаемую, но критичную тему — влияние статического электричества (накопления и разрядов электрического заряда на поверхности волокон) на технологию формовки базальтовых теплоизоляционных матов и способы практического контроля этого фактора в условиях производства в Москве.
Центральный вопрос: как грамотно управлять статическим электричеством на этапе формовки базальтовых матов, чтобы повысить стабильность процесса, улучшить адгезию вяжущего и сократить брак, не прибегая к дорогостоящим реконструкциям линии?
План статьи:
1. Контекст московского производства и специфические вызовы линии формовки.
2. Что такое статическое электричество в контексте базальтовых волокон и почему оно возникает.
3. Как статический заряд проявляется на формовочной секции и влияет на качество матов.
4. Практические методы